【新闻】国产印染设备进步有余差距尚存塑料管材

我国印染机械行业通过引进消化吸收国外先进制造技术，新型印染设备的性能有所提高，与国外印染机械的差距逐渐缩小，但是差距仍然很明显。　　　　国产印染设备的组成走向了具有符合用户织物品种和工艺特点的、实用的自由组合。印染设备在结构上更加适应织物品种的多样性，在传动上更加注重结构紧凑、合理，在外观上更讲究粗犷豪放。例如，引进德国MONFORTS技术生产制造的针布铗两用拉幅定型机，既可作为棉布拉幅又可作为化纤织物定型使用，传动上广泛采用了占用空间小、传动精密的行星齿轮箱。此外，印染设备在节能降耗、环境保护上也有了明显进步。比如，LMH648显色皂洗机和LMH011平煮漂机选用了能够控制水、气用量的气动薄膜阀；LMHA/B直辊丝光机碱循环系统得到应用；可节约10只烘筒使用的高效节能三辊轧车应运而生；印染专用CAD/CAM技术在图案设计、配液调浆、配色、制网等方面都得到实际应用。　　　　但是，从目前印染企业使用的设备情况来看，国产设备与进口设备之间仍然有差距。在材料方面，进口设备较多地选用钢板制作，轻巧耐用、强度好、高温变型系数小；国产设备一般都选用铸铁，加工工序复杂，而且外观显得宽大笨重。在传动方面，无论从哪个角度看国产设备与进口设备相比都略逊一筹。例如，奥地利产奇玛16套色磁棒圆网印花机不仅对花精度高，每一花位使用效率高，而且采用的是占用空间少、体积小、耗电低的机电一体化精密齿轮箱传动；国产同类设备10套色以上花位对花精度低、使用效率不高、传动零部件易损坏、使用寿命短。在电器方面，国产印染设备的效率比国外同类产品的效率水平低5个百分点以上。在设计思路方面，国外设备在其设计方案中注重设备的效能，力求染整工艺优化，缩短染整加工周期，减少化学品和能源的消耗，以达到高效、短流程、节能降耗的目的。例如，德国MONFORTS公司与BASF公司共同开发的Ecntrol湿短蒸轧染机较传统轧染工艺节省了轧、预烘、烘干工序，在提高10%~20%固色率的前提下，节约了15%的能源，且能够节约盐、碱等化学品消耗，减少污染物COD的排放量；而我国印染设备生产厂家的设计人员在这方面就很欠缺。

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